weintek hmi

В промышленности работают специалисты старой закалки, которые убеждены, что работающее оборудование модернизировать не нужно, чтобы не нарушить ритм производства, налаживаемый десятилетиями. Этим объясняется отставание предприятий в области новейших технологий, если сравнивать с бизнес-средой. Результатом является существенное отставание от ведущих предприятий мира, где автоматизация и внедрение новинок поставлена на поток.

Конечно, понять руководителей предприятий можно: откуда взять деньги на замену всего устаревшего оборудования сразу? Лучше вообще не трогать устоявшуюся систему. Поэтому на некоторых предприятиях и работают станки и технологические линии, запущенные полвека назад. Но даже в этих условиях можно найти место для улучшений.

Например, внедрение панелей оператора mt8150xe на всех важных функциональных участках производства позволит легко контролировать процессы и осуществлять на месте необходимые настройки. 

Эти устройства располагаются непосредственно у работающего оборудования, являющегося источником диагностической информации. 

Наличие панели оператора на важном участке технологической линии, возле обрабатывающих центров устраняет организационную проблему, вызванную необходимостью общения с главным оператором или диспетчером цеха и всего завода. 

Техник, обслуживающий оборудование, станет получать всю информацию не по телефону или рации из операторского пункта, а считывая её с панели, установленной в цеху. Там же он сможет запросить у системы все нужные для перенастройки оборудования данные, просмотреть историю работы техники, вывести на экран mt8100i окна с графиками, диаграммами, статистикой отказов, чем процесс принятия решения будет ускорен в разы. 

Цель внедрения панелей

 

У каждого производственника имеется собственный взгляд на то, какой должна быть система визуализации промышленных процессов. Однако финальная цель для всех общая:

• сокращение времени, необходимого для обслуживания и настройки оборудования;
• повышение качества продукции;
• сокращение количества сбоев и простоев;
• снижение расходов.

Сделай один раз и забудь о проблеме!

От архаичной системы управления оборудованием следует отказаться как можно скорее. Недопустимо в наши дни контролировать станки и конвейерные линии, сидя перед экраном в диспетчерской. Чтобы устранить выявленный сбой, оператор должен вызвонить техника, сообщить ему по телефону, что он видит у себя на мониторе, после чего специалист отправляется к неисправному оборудованию, чтобы вернуть ему работоспособность. При этом технику неизбежно потребуется уточнять какие-то данные, снова созваниваться с оператором, и на это уходят драгоценные минуты.

 

 

Внедрение функциональной системы, связывающей все элементы контроля и управления, в единый комплекс позволит техникам продуктивно работать на местах без необходимости держать связь с руководителем. Панель оператора mt8050i выведет сообщение о тревоге, позволит получить доступ к архивам, настройкам. Всю отладку можно будет произвести локально, не возбуждая запросами руководство верхнего уровня.

Внедряйте инновационные решения

Когда зарождался промышленный интернет, мастера старой школы говорили, что эта сеть в условиях цехов никогда не будет нормально работать. Когда стали появляться человеко-машинные интерфейсы нового поколения, многим казалось невозможным отказаться от операторского пункта, где на стене висел огромный щит с функциональной схемой завода, на котором мигали разноцветные лампочки. Сегодня же техник с помощью панели оператора Weintek стал полноправным участником производственного процесса, получив полный доступ к диагностической информации, архивам и настройкам сложных систем – ПЛК, станков с ЧПУ, частотных преобразователей.