ПЛК контроллер

Начало промышленной автоматизации связывают с контактно-релейными схемами. К их недостаткам относится ограниченность в логике, а при изменении алгоритмов возникает необходимость в полной замене монтажной схемы. Появление микропроцессоров произвело настоящую революцию, ознаменовалось созданием систем управления технологическими процессами на базе промышленных ПЛК контроллеров. Новые микропроцессорные устройства собирают, преобразовывают, обрабатывают и хранят информацию. На ее основе вырабатывают управляющие команды для управления приводами. 

Особенности ПЛК, принцип работы

Принцип работы ПЛК аналогичен привычному компьютеру в упрощенном варианте. Устройство имеет гибкую компактную конструкцию, позволяющую изменять конфигурацию, комплектовать базовый модуль функциональными блоками, входами/выводами. Их количество может варьировать в диапазоне от 64 и свыше 1024. В зависимости от числа входов/выходов, ПЛК подразделяются на микро, малые, средние и далее до сверхбольших. Благодаря конструктивным особенностям, логические контроллеры могут встраиваться непосредственно в промышленное оборудование или монтироваться в распределительные шкафы. 

За счет внедрения контроллеров, получена возможность автономного ведения технологического  процесса без вмешательства со стороны человека. Введение в систему одного контроллера позволяет заменить множество механических реле, при необходимости, выполнить перепрограммированье под потребности приложения.  

Особенности ПЛК:

• Различные варианты программирования: по электрической схеме, языком алгоритмов, логическим уравнением;
• наличие оптоэлектронной и гальванической развязки;
• способность работать в различных условиях эксплуатации;
• модульная конструкция, направленная на использование дополнительных функциональных блоков расширения, открывающая широкие перспективы для повышения гибкости системы и возможности управления самыми сложными приложениями;
• рекомендуется купитьПЛК контроллер для снижения затрат на проектирование и программирование, упрощения привязки к конкретным объектам, повышения эффективности производства;
• сокращение времени на разработку и внедрение новых систем за счет возможности параллельного ведения работ;
• возможность корректировать рабочие алгоритмы управления в цеховых условиях, что упрощает ввод системы в эксплуатацию, облегчает процесс модернизации, увеличивает скорость выполнения монтажных и пусконаладочных работ;
• благодаря реализованной в контроллере технологии функциональной диагностики, упрощается процесс эксплуатации, снижается время простоев, повышается ремонтопригодность оборудования.

Основные параметры ПЛК: на какие характеристики обратить внимание при выборе

Работая в режиме реального времени, программируемые логические контроллеры ПЛК имеют конечное число входов и выходов, Полноценная эксплуатация поддерживается за счет подключения к ним датчиков различного назначения, модулей связи, исполнительных механизмов. Программирование, отладка, диагностика программы, а также контроль за состоянием управляемого объекта ведется с помощью пульта или пользовательских устройств. При хранении программ задействуется энергонезависимая или энергозависимая память. 

Работа программируемого контроллера ПЛК включает 3 стадии. Начинается со сбора полученной на входы информации и ее запоминания. Второй этап включает анализ информации и поиск в памяти логических уравнений для соответствующей ситуации. По результатам обработки логических уравнений формируются управляющие команды для выходов, далее выполняется сброс счетчиков и таймеров. Отработка команд производится последовательно, согласно заданному в программе порядку. Однократное обслуживание всех выходов и входов контроллера составляет рабочий цикл, а требуемое на него время относится к одним из главных параметров устройства – быстродействию системы.

Основные параметры работы ПЛК:

• Характеристики программного обеспечения, емкость памяти;
• число входов/выходов определяет количество датчиков и механизмов, которые могут быть подключены к устройству;
• время цикла по величине не должно превышать время срабатывания исполнительного механизма;
• пропускная способность шины и промышленной сети;
• быстродействие определяется по длительности однократного обслуживания всех входов/выходов;
• оснащение интерфейсами характеризует возможность применения контроллера в дистанционных системах управления и эксплуатации в составе контроллерных сетей;
• условия работы промышленных контроллеров должны соответствовать степени защиты корпуса от пыли и влаги, которая обозначается IP.